1、针对粘砂的预防措施:
1) 要正确选择型壳耐火材料
2) 面层制壳耐火材料要纯
3) 合金在熔炼及浇注时,应尽可能避免氧化并充分脱氧,去除金属液中的氧化物
4) 在可能条件下,适当降低金属液的浇注温度
5) 改善型壳散热条件,防止局部过热
2、针对夹砂、鼠尾和凹陷的预防措施:
1) 所有防止型壳分层、加强层间结合力的措施都有利于消除熔模铸件产生夹砂、鼠尾和凹陷缺陷
2) 提高脱蜡介质的温度,缩短脱蜡时间
3) 型壳过湿时不宜高温入炉焙烧
4) 尽量避免铸件有大平面结构,避免铸件大平面平放或朝上浇注,必要时应设工艺筋、工艺孔,以防缺陷产生
3、针对班纹的预防措施:严把涂料关
4、针对麻点的预防措施:
1) 合理选用型壳耐火材料;(如不锈钢铸件采用刚玉粉砂作面层)
2) 防止和减少金属氧化
3) 适当提高型壳焙烧温度和浇注速度,以适当降低金属液的浇注温度
5、针对金属刺(毛刺)的预防措施:
1) 面层涂料应有足够高的粉液比
2) 改善涂料与易熔模润湿性
3) 面层涂层应足够厚,撒砂粒度和涂料粘度、涂层厚度相适应
4) 涂料应充分搅拌
6、针对金属珠(铁豆)的预防措施:
1) 面层涂料为改善润湿性加入表面活性剂后应同时加入消泡剂(应注意选用发泡性较小的表面活性剂)
2) 涂料配制搅拌时应防止卷入气体,配好的涂料应有足够长的时间使气体逸出
3) 易熔模应充分脱蜡以改善其涂挂性
4) 挂面层涂料时,可用压缩空气吹去存留在模拐角、凹槽等处的气泡
5) 有条件时采用真空下涂面层
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