我们在进行精铸设备的生产过程中，要进行退火，下面精铸设备的小编给大家介绍一下退火工艺。
重结晶退火耐磨铸件于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称退火，将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac1以上30~50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来，通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体(第一回合相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的第二回合相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。退火温度在Ac3以上使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在Ac1与Ac3之间或Ac1与Acm之间，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。
前者主要用于亚共析钢的铸件，以消除组织缺陷，使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金钢铸件，此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球退火，也是不完全退火。
球化退火将铸件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
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