一、基本原理
设备通过全封闭壳体形成密闭作业空间，模壳输送机将待处理的铸件模壳自动送入壳体内；夹紧装置固定模壳后，风镐等震动部件对模壳进行震动，使模壳破碎脱落；同时，空气压缩机通过吹扫管对铸件表面残留砂壳进行吹扫清理，吸尘装置同步收集作业中产生的粉尘；隔音结构则削弱震动产生的噪音，最终完成铸件模壳清理并保障作业环境洁净。
二、核心结构
1.封闭壳体系统：从外向内通常由外壳层、支撑架、密封层和吸音层组成，部分壳体前后侧设有带密封条的工作门，通过开门气缸控制开合，确保作业时完全密闭，减少噪音外泄和粉尘扩散。
2.输送与夹紧机构：包括模壳输送机（出口与壳体入口连接，实现模壳自动输送）和夹紧装置（含两个相对的夹紧头，由夹紧气缸驱动移动，可固定不同尺寸模壳；部分夹紧装置搭配转动电机，能带动模壳旋转，配合吹扫管实现全方位清理）。
3.震动清理系统：核心为风镐等震动部件，通过高频震动使模壳破碎脱落；部分设备在工作台底部设置弹簧结构，可增大模壳振动幅度，提升顽固杂质清理效果。
4.除尘吹扫系统：由空气压缩机、吹扫管和吸尘装置组成。空气压缩机通过吹扫管向壳体中央喷气，吹扫铸件残留砂壳；吸尘装置含吸尘管、消尘皿和吸尘泵，可快速收集粉尘，消尘皿内的过滤网能过滤粉尘，止回阀防止粉尘回流。
5.电控系统：配备电控柜，部分设备采用 PLC + 触摸屏控制，可设定震壳时间、控制各部件联动（如自动关门、夹紧、震动、吹扫等），实现一键式自动作业。
三、显著特点
1.环保性突出：密闭壳体配合吸音层大幅降低噪音，吸尘装置实时收集粉尘，解决传统设备噪音大、粉尘污染的问题，改善作业环境，减少尘肺、听力损伤等职业健康风险。
2.安全性高：全封闭结构能防止震壳过程中铸件打滑飞出，避免人员受伤；自动输送和夹紧设计减少人工接触危险部件的频率。
3.效率提升：模壳自动输送无需人工搬运，夹紧装置旋转配合吹扫管可一次性完成铸件清理，无需后期二次处理；部分设备通过弹簧增震结构提升顽固杂质清理效果，进一步提高作业效率。
4.操作便捷：电控系统支持自动化控制，设定参数后可自动完成震壳流程，同一类产品仅需调整一次参数即可批量作业，降低操作难度。