一、基本原理
       设备通过底部的叶轮高速旋转，使缸体内的粉末原料产生漩涡状翻滚运动，实现干料的均匀混合；随后加入粘合剂，叶轮继续搅拌让物料与粘合剂充分接触，形成湿润的软材；同时，缸体侧面或底部的高速切碎刀将软材切割成大小均匀的颗粒。整个过程中，叶轮的搅拌速度和切碎刀的转速可精准调节，以控制颗粒的粒径和密度，最终完成混合与制粒一体化作业。
二、核心结构
1.混合制粒缸：多采用不锈钢材质，呈 dome 形或卧式圆柱形，内壁光滑便于清洁，避免物料残留。缸体容积多样，从 10L 到 600L 不等，适配不同批量的生产需求。
2.叶轮搅拌系统：作为核心动力部件，叶轮通常为多叶片结构，安装在缸体底部，通过电机驱动高速旋转（转速一般在 80-600rpm），推动物料形成高效混合运动。部分设备的叶轮高度和角度可调节，以适配不同物料特性。
3.高速切碎装置：切碎刀安装在缸体侧面或底部，转速可达 1500-3000rpm，能快速将湿润软材切割成均匀颗粒。切碎刀的刀刃材质多为高强度不锈钢，确保耐磨且不易生锈。
4.传动与密封系统：采用气密封轴传动，防止物料泄漏，同时便于清洗；部分设备可切换为水密封模式，提升清洗便捷性。传动电机功率根据设备型号不同，从 1.2kW 到 30kW 不等，确保动力充足。
5.控制系统：配备触摸屏控制面板，可实时设定和调节搅拌速度、切碎速度、工作时间等参数。部分高端设备采用 PLC 控制系统，支持自动化程序运行，还能记录生产数据，满足 GMP 等行业规范要求。

三、主要参数（以常见型号为例）