一、结构组成
1.机架：是设备的主体支撑结构，内部设置有液压系统和气压系统，为其他部件提供安装基础和动力支持。
2.射蜡装置：通过气缸驱动配合手轮微调，可实现六自由度的活动，能够精准地将蜡液注入模具中。
3.给蜡缸：由液压驱动，包括管路连接部、限位板、给蜡缸固定杆、给蜡缸固定板等部件，用于储存和输送蜡液。
4.控制箱：安装在压模装置顶部，用于控制设备的运行参数，如蜡液温度、注蜡时间、气压等，确保射蜡过程的精确控制。
5.储蜡缸：用于储存大量的蜡液，为给蜡缸提供持续的蜡液供应。
6.压模装置：由气缸驱动，包括压模气缸、压模上固定板、压模固定柱、驱动杆、压模板、固定扣、定位杆等，用于固定模具，确保在射蜡过程中模具的稳定性。
二、工作原理
       操作人员将模具放置在工作台上，通过定位孔与定位板固定。然后，按下操作按钮，压模装置的压模板在压模气缸的驱动下向下运动，压紧模具。射蜡装置的注蜡头在气缸驱动和手轮微调下对准模具注蜡孔，给蜡缸在液压驱动下将蜡液输送到注蜡头，注蜡头在气压作用下将蜡液注入模具型腔中，待蜡液冷却凝固后，压模装置升起，即可取出蜡模。
三、主要特点
1.高效性：双工位同时操作，可大大提高生产效率，减少生产周期。
2.高精度：射蜡装置的六自由度活动和精确的定位系统，能够确保蜡液注入的准确性，提高蜡模的精度。
3.安全性：采用气压作为动力源，装置结构简单、轻便，且通过导线切割磁感线实现压模板运动状态的判断，当检测到异常时可及时断电，保护操作人员和模具的安全。
4.稳定性：给蜡缸通过限位板与管路连接部和给蜡缸固定杆的连接，可限制其工作时的自身震动，延长设备使用寿命，同时三柱式支撑的压模装置提供了较大的操作空间和稳定的支撑。